农村杀鸡厂冲洗废水处理优惠设备

  选污水处理设备重要的是什么？

   任何污水处理都需要一套合理的处理工艺，美亚环保公司为您提供优质产品介绍。

     溶气气浮设备按处理能力可分为：5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等规格，也可根据用户需求设计。

杀鸡污水处理设备

      屠宰场污水处理设备主要是针对宰前车间排放的畜类粪冲洗水；生猪屠宰车间排放的含血污和待宰车间的地面冲洗水；烫毛时排放的含大量毛的高温水；剖解车间排放的含肠胃内容物的污水；炼油车间排放的油脂污水等。此外，屠宰污水处理设备中的污水还有来自冷冻机房的冷却水和来自车间卫生设备、锅炉、办公楼等排放的生活污水。

      屠宰废水处理成套设备含有大量的血污、毛皮、碎肉、内脏杂物、未消化的食物以及粪便等污染物，悬浮物浓度很高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的**污水。一般不含重金属及有毒化学物质，污水中富含蛋白质及油脂，含盐量也较高。屠宰污水属易于生物降解的高悬浮物**污水，宰鸭污水水质、水量变化范围较大。

      目前对该类屠宰污水处理设备的应用，均采用以物化处理和生物法为主的处理工艺，包括气浮机、好氧、厌氧、兼氧等处理系统。但无论采用什么生物方式处理工艺，都必须充分重视预处理工艺，应设置捞毛机、格栅、隔油池、调节池或沉淀池等，以尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，确保构筑物正常运行。

处理方法

废水处理方法可简单地归纳为物理处理法、化学处理法和生物处理法，应用广泛的是生物处理法，即主要通过微生物的生命过程把污水中的**物转化为新的微生物细胞以及简单形式的无机物，从而达到去除**物的目的。废水自流进入格栅池，其作用是去除污中固体悬浮物，然后废水流至调节池，在调节池内有效地进行水量和水质调节，经提升泵送入缺氧池，在缺氧池，污水经厌氧消化，去除部分污染物质，部分难降解的**物质在此转化为易降解的物质有利于好氧消化处理。流入好氧池后，填料上吸附的大量活性生物膜，在氧气充足的条件下，生物膜内的菌体大量吞食污水中的**污染物，进行新陈代谢，大程度地去除水中的**污染物，水中的悬浮物沉淀到污泥斗中，污泥在斗中经过一段时间的浓缩后，定期回流到调节池，剩余污泥排入干化池进行干化和回收处理，出水经兼性塘进行后续处理后达标排放。

1.1.1 废水水质 

根据《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497—2009)的规定，畜禽养殖场废水中的污染物因畜种、饲养管理水平、气候、季节等情况会存在很大差异，通过对养殖场 实际废水的长期测定，

1.1.2 出水标准

根据《农田灌溉水质标准》 (GB 5084—2005)中的旱作灌溉限值标准，处理后出水水质指标

1.1.3 设计去除率

根据养殖场废水和出水指标，计算CODcr、B0D5

1.2 工艺流程

根据对养牛场奶牛数量计算、粪尿量推算及进出水指标的确定，本项目畜禽粪污处理的工艺流程主要分为预处理和主反应阶段，

1.2.1 预处理阶段

①新鲜的牛粪加水配成一定的浓度，用特种泵打至螺旋挤压固液分离机，通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质，液体则通过筛网从出液口流出，送至厌氧处理设备中，经过脱水分离后的牛粪进行好氧发酵。②该养殖厂每天产粪量为60t/d,排尿量为30t/d，根据测得粪便处理前含水率为80%，固液分离机离心后的粪便设计含水率为70%，则固液分离后污水出水量为72t/d。

1.2.2 主反应阶段

①调节后的分离水进入USR反应器进行厌氧发酵，有效削减C0D、BOD,并产生沼气。其设计参数：进水**负荷：2.3kgC0D/m3/d；停留时间：48h；反应温度：30—35 °C；产气量：约为180m3; C0D出水浓度：2380mg/L。②通过厌氧发酵后的出水，经固液分离机再次固液分离后，进入间歇曝气池曝气，并通过悬浮填料来实现较终的污水处理。其设计参数：设计水量：100m3/d；总停留时间：62h；总有效容积：312m3；悬浮填料填充率：50%; C0D出水：119mg/L。③最后利用湿地的生物降解功效，进一步降解COD，对水质进行深度处理。COD出水：85mg/L。

1.2.3 辅助设备

①固液分离后的固体进行好氧发酵，回填牛卧床。该养殖场固液分离后可得好氧堆料43.6t/d。②产生的沼气通过沼气净化设备进行脱硫、脱水，**沼气的使用。通过脱硫罐、汽水分离器、阻火器等设备实现。③净化后的沼气通过沼气锅炉产生热能，加热废水，**冬季厌氧发酵、好氧曝气池的运行。

2 技术创新

本项目采用的工艺流程是在传统畜禽粪污处理的基础上，进行了工艺路线的优化，主要从以下3方面进行了技术创新阐述。

2.1 发酵前固液分离

固液分离在提高畜禽粪便厌氧发酵效果和臭味控制方面作用显着。日本北海道大学的岩渊和则等研究了牛粪固液分离机特性和分离液沼气发酵试验，得出分离液容积产气率远**未分离原牛粪的结论，原因可能是经过固液分离处理后，分离液中微小的易分解的固形物含量增加。东北农业大学关正军等通过从对奶牛粪综合资源化利用的目的出发，在对固液分离参数优化的基础上，用自行研制的螺旋压榨固液分离机对牛粪进行固液分离，对分离后的液体进行物理参数测试，并将其与未分离牛粪在相同条件下进行中温厌氧发酵试验，得出分离液较稀牛粪发酵产气量可以提高32.68%,甲烷产率也都有较大幅度提高，同时，可以缩短水力停留时间，提高设备利用率。与稀牛粪相比，分离液在发酵过程中产气高峰明显提前，高产气周期在*13d基本结束，而稀牛粪发酵时间较长，后期产气较分离液多, 发酵时间长

借鉴以上基础数据，本养殖场厌氧发酵工艺采用固液分离在厌氧发酵前进行，不仅甲烷产率可较大幅度提高，同时，可以缩短水力停留时间，提高设备利用率。