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背景技术

屠宰场废水中含有大量血污、毛、碎骨肉、脚壳、废弃内脏等污染物，悬浮物浓度高，水呈红褐色并有明显的腥臭味，是一种典型的易于生物降解的高悬浮物**废水。废水中富含蛋白质及油脂，含盐量也高。排放的废水中含有大量的**物、固体悬浮物、氨氮等污染物，若不进行处理，直接排入**水体，会大量消耗水中的溶解氧，导致水体发黑发臭，产生水体富营养化，同时大量的悬浮物会堵塞管道等，严重破坏水体生态环境。

现有技术中，如公开号为CN105586302A，公开时间为2016年5月18日，名称为“净化鸭屠宰场污水的复合微生物菌剂及其使用方法和应用”的发明**文献，该**公开了一种净化鸭屠宰场污水的复合微生物菌剂及其使用方法和应用，属于污水处理的技术应用领域。本发明首先公开了一种降低鸭屠宰场污水中氨氮以及COD含量的复合微生物菌剂，包括以下组分：乳酸菌、米曲霉菌和嗜盐古菌。本发明还公开了降低鸭屠宰场污水中氨氮以及COD含量的复合制剂，由组分1和组分2组成;其中，组分1包括：油糠、亚麻饼、杂鱼和复合微生物菌剂;组分2包括：石粉、黏土和复合微生物菌剂。本发明对净化鸭屠宰场污水的实际效果进行了观察，结果表明本发明所述的复合微生物菌剂能有效降低鸭屠宰污水的COD含量和氨氮含量，具有成本低、效率高、效果好等优点，能有效应用于鸭屠宰污水处理。

但是上述的技术方案主要是并且采用引入微生物制剂的方式对此类污水进行处理，首先成本较高，然后处理反应时间较长，并且过程也较为复杂，对于污水中影响排放质量的悬浮质的处理力度也不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通过催化水混合、利用物理方法固液相分离、絮凝、脱色和除氨氮处理，大幅减少屠宰污水处理时间、提高处理质量的污水处理方法。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种屠宰场污水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，将养殖场污水进行干湿分离，排出固体渣滓部分，将液体污水送入混合装置中与催化水安装2:1的比例混合，并向液体污水和催化水的混合液中加入絮凝剂进行混合，然后进行沉降处理，将沉降后的沉渣排出，将液体部分送入下一步骤;

步骤2，向经过步骤1处理后的液体部分中添加絮凝剂进行二次絮凝沉降处理，将处理后的沉渣排出，将液体部分送入下一步骤;

步骤3，向经过步骤2处理后的液体部分中添加明矾稀释液并进行搅拌混合沉降处理，将处理后的沉渣排出，将液体部分送入下一步骤;

步骤4，向经过步骤3处理后液体部分加入明矾稀释液和去氨氮剂进行混合沉降处理，沉降处理过程中向混合液中进行曝气，沉降后将沉渣排出，将剩余液体排入集水池即完成污水处理过程。

所述步骤1中，液体污水与催化水通过同时向混合装置中添加的方式进行混合的;所述催化水为二氧化钛溶液。

所述步骤1和2中，絮凝剂的添质量为待处理混合液的1/300;步骤1采用的絮凝剂浓度为10%;步骤2采用的絮凝剂浓度为4%;所述絮凝剂为工业水处理用聚合氯化铝。

所述步骤3和4中，加入明矾稀释液的质量均为该步骤待处理液体部分质量的1/300, 步骤3中所采用的明矾稀释液的浓度为6%;步骤4中所采用的明矾稀释液的浓度为2%。

所述步骤4中，还包括在集水池中添加去氨氮剂的步骤。

所述去氨氮剂为碳酸钠。

所述步骤2、3和4中，均包括催化水补充步骤，所述催化水补充步骤向待处理液体部分中补充催化水以保持待处理液体部分的质量等于步骤1中液体污水和催化水混合液的原始质量。

所述步骤1、2和3 中的沉降处理时间均不小于30min。

本发明的有益效果

一、本发明提供的一种屠宰场污水处理方法，干湿分离先将污水中的动物毛发、固态排泄物等阻碍后续处理的固相物质进行分离，然后将上层液相污水和催化水按照1:2的比例进行混合，催化水有助于加快处理速度，经过稀释的污水处理速度也更快，絮凝剂将混合液进行絮凝沉淀，去除污水中的悬浮物，再进行二次絮凝可以进一步保证悬浮物去除的彻底，脱色罐加入去明矾对污水进行搅拌沉降实现脱色，较后除氮氨罐对污水进行除氨氮使其达到排放标准，曝气过程可以加快除氨氮速度，同时曝气过程中产生的水汽有利于去除水中的异味。

二、本发明提供的一种屠宰场污水处理方法，液体污水与催化水通过同时向混合装置中添加即可以同时实现混合，免去单独混合的过程，省却时间的同时，也避***混合导致大量氧气混入，使微生物大量繁殖或血液等产生氧化反应影响下一步处理;采用聚合氯化铝作为絮凝剂的效果优良，并且有助于抑制生物反应，同时采用高质量比添加絮凝剂能有效破除污水中胶质物的聚合性，能够高效的实现絮凝沉淀，有利于后其的氨氮去除，并且进行二次絮凝可以进一步保证悬浮物去除的彻底;采用明矾稀释液同时实现絮凝沉淀和脱色的功能，效果明显成本也低;在集水池中添加去氨氮剂可以进一步去除污水中的氨氮使之含量远低于排放标准;催化水补充保证在处理过程中的加料配比合适，同时也保证利用催化水加快反应处理速度;30min的时间保证反应充分。