小型海产品加工污水处理设备

小型海产品加工污水处理设备方案一: 

    中格栅调节池UAA/O沉淀池排放 

A2/O工艺的基本原理:A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到:BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均**普通活性污泥法，运行要求高。[2] 

A2/O工艺的优点: 

(1)污染物去除效率高，运行，有的耐冲击负荷。     (2)污泥沉降性能好。 

   (3)厌氧、缺氧、好氧三种不同的条件和不同种类微菌群的**配合，能同时具有去除**物、脱氮除磷的功能。

   (4)脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO 2 和态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。  

   (5)在同时脱氧除磷去除**物的工艺中，该工艺流程为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。 

   (6)在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥。 

   (7)污泥中磷含量高，一般为2.5%以上。 

A2/O工艺的缺点: 

   (1)反应池容积比A/O脱氮工艺还要大;     (2) 污泥内回流量大，能耗较高;     (3)用于中小型污水厂费用偏高;     (4) 沼气回收利用经济效益差;     (5)污泥渗出液需化学除磷。[1] 小型海产品加工污水处理设备方案二: 

    中格栅沼气池R排放     R工艺原理: 

    在反应器内预先驯化一定量的活性污泥，当废水反应器与活性污泥混合并有氧存在时，微利用废水中的**物进行新陈代谢，将**物降解并同时使微细胞增殖。将微细胞与水沉淀分离，废水即处理。其处理主要由初期的去除与吸附作用、微的代谢作用、絮凝体的形成与絮凝沉淀性能几个净化完成。     R工艺特点: 

   (1)的推流使生化反应推动力增大，效率，池内厌氧、好氧处于交替状态，净化效果好。 

   (2)运行效果，污水在的静止状态下沉淀，需要时间短、效率高，水质好。 

(3)耐冲击负荷，池内有滞留的处理水，对污水有稀释、缓冲作用，有效抵抗水量和**污物的冲击。 

   (4)工艺中的各工序可根据水质、水量进行，运行灵活。    (5)处理设备少，构造简单，便于操作和。

6)反应池内存在DO、BOD5浓度梯度，有效控制活性污泥。    (7)R法本身也适合于组合式构造，利于废水处理厂的扩建和改造。 

   (8)脱氮除磷，适当控制运行，实现好氧、缺氧、厌氧状态交替，具有良好的脱氮除磷效果。 

   (9)工艺流程简单、造价低。主体设备只有一个序批式间歇反应器，**沉池、污泥回流，调节池、初沉池也可省略，布置紧凑、面积省。     R工艺的缺点: 

   (1)间歇周期运行，对自控要求高;    (2)变水位运行，电耗增大;    (3)脱氮除磷效率不太高;(4)污泥性不如厌氧硝化好。

[1] 小型海产品加工污水处理设备方案三: 

中格栅调节池UA氧化沟沉淀池排放 氧化沟技术简介: 

    氧化沟(oxidation ditch)又名连续循环曝气池(Continuous loop reactor)，是活性污泥法的一种变形。氧化沟污水处理工艺是在20世纪50年代由荷兰卫生工程研究所研制成功的。自从1954年在荷兰投入使用以来。由于其水质好、运行、方便等技术特点，已经在国内外广泛的应用于生活污水和工业污水的治理。至今，氧化沟技术己经历了半个多世纪的发展，在构造形式、曝气、运行等方面不断创新，出现了种类繁多、各具特色的氧化沟。从运行角度考虑，氧化沟技术发展主要有两方面:一方面是按时间顺序安排为主对污水进行处理;另一方面是按空间顺序安排为主对污水进行处理。属于前者的有交替和半交替工作式氧化沟;属于后者的有连续工作分建式和合建式氧化沟。 

氧化沟技术原理: 

氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，**负荷低，其本质上属于延时曝气。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进装置、导流和混合设备组成，沟体的平面形状一般呈环形，也可以是长方形、L形、圆形或其他形状，沟端面形状多为矩形和梯形。[2]  

氧化沟工艺特点:    (1)构造形式多样性 

    基本形式氧化沟的曝气池呈封闭的沟渠形，而沟渠的形状和构造则多种多样，沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状。可以是单沟或多沟;多沟可以是一组同心的互相连通的沟渠，也可以是相互平行，尺寸相同的一组沟渠。有与二次沉淀池分建的氧化沟也有合建的氧化沟，合建的氧化沟又有式和体外式之分，等等。多种多样的构造形式，赋予了氧化沟灵活机动的运行性能，使他可以按照任意一种活性污泥的运行运行，并结合其他工艺单元，以不同的水质要求。

(2)曝气设备的多样性 

    常用的曝气设备有转刷、转盘、表面曝气器和射流曝气等。不同的曝气装置了不同的氧化沟型式，如采用表曝气机的卡鲁塞尔氧化沟，采用转刷的帕斯维尔氧化沟等等，与其他活性污泥法不同的是，曝气装置只在沟渠的某一处或者几处安设，数目应按处理场规模、原污水水质及氧化沟构造决定，曝气装置的作用除供应足够的氧气外，还要提供沟渠内不小于0.3m/s的水流速度，以维持循环及活性污泥的悬浮状态。    (3)曝气强度可调节 

    氧化沟的曝气强度可以通过两种调节。一是通过溢流堰调节:通过调节溢流堰的高度改变沟渠内水深，进而改变曝气装置的淹没深度，使其充氧量适应运行的需要。淹没深度的变化对曝气设备的推动力也会产生影响，从而可以对进水流速起到一定的调节作用;其二是通过直接调节曝气器的转速:由于机电设备和自控技术的发展，目前氧化沟内的曝气器的转速时可以调节的，从而可以调节曝气强度的推动力。 

    (4)简化了预处理和污泥处理 

     氧化沟的水力停留时间和污泥龄都比一般处理法长，悬浮装**物与溶解性**物同时较彻底的，姑氧化沟可以不设初沉池。由于氧化沟工艺污泥龄长，负荷低，的剩余污泥已高度，剩余污泥量也较少。因此不再需要厌氧消化，而只需进行浓缩和脱水。     氧化沟工艺的缺点:   (1)污泥问题 

当废水中的碳水化合物较多，N、P含量不平衡，pH值偏低，氧化沟中污泥负荷过高，溶解氧浓度不足，排泥不畅等易引状菌性污泥;非丝状菌性污泥主要发生在废水水温较低而污泥负荷较高时。微的负荷高，吸取了大量营养，由于温度低，代谢速度较慢，积贮起大量高粘性的多糖类，使活性污泥的表面附着水大大，SVI值很高，形成污泥。   (2)泡沫问题   

由于进水中带有大量油脂，处理不能完全有效地将其除去，部分油脂富集于污泥中，经转刷充氧搅拌，产生大量泡沫;泥龄偏长，污泥老化，也易产生泡沫。 

  (3)污泥上浮问题 

当废水中含油量过大，整个泥质变轻，在操作中不能很好控制其在二沉池的停留时间，易造成缺氧，产生腐化污泥上浮;当曝气时间过长，在池中发生高度硝化作用，使盐浓度高，在二沉池易发生反硝化作用，产生，使污泥上浮;另外，废水中含油量过大，污泥可能挟油上浮。   (4)流速不均及污泥沉积问题   

在氧化沟中，为了其*特的混合和处理效果，混合液必须以一定的流速在沟内循环流动。一般认为，低流速应为0.15m/s，不发生沉积的平均流速应达到0.3~0.5m/s。氧化沟的曝气设备一般为曝气转刷和曝气转盘，转刷的浸没深度为250~300mm，转盘的浸没深度为480~ 530mm。与氧化沟水深(3.0~3.6m)相比，转刷只占了水深的1/10~1/12，转盘也只占了1/6~1/7，因此造成氧化沟上部流速较大(约为0.8~1.2m，甚至更大)，而底部流速很小(特别是在水深的2/3或3/4以下，混合液几乎没有流速)，致使沟底大量积泥(有时积泥厚度达1.0m)，大大了氧化沟的有效容积，了处理效果，影响了水质。     终通过各方面综合考察，选择优的方案。