此次走访的环保模式是生化处理工艺，也将于11月30日在由猪场动力网举办的《南农高科特约?首届猪场污水处理和废弃资源利用技术论坛》上做模式讲解。在走访之前，很多网友反应，工业化处理很少有成功的案例，就算运行成功也是耗费非常大的工程。带着疑问，猪场动力网猪小妹和《动力心发现》栏目组实地走访了湖南省衡阳县养殖协会会长邓总的养殖场——湖南信旺农牧发展有限公司，带领我们走访猪场的是湖南海尚环境生物科技有限公司营销经理卢浩，据卢经理介绍，该场使用工业化处理的运行成本控制在3.5元/吨。

邓总介绍，我们现在所在的是一个分场，它是保育舍全自动化的示范场(繁殖场有3000多母猪)，存栏分别为4000头120KG的肥猪、1000头后备母猪、14000头20-40KG左右的保育仔猪。栏舍已做好雨污分流，每天排污量在100吨左右。

“我的猪场排污标准已经低于国标的50%(COD400，氨氮80)，就算国标再提高，还有预备的方案，根本不用担心。”邓总表示已无任何环保压力，“场里干清粪和水泡粪模式都有，保育和后备母猪都是水泡粪，4000头肥猪舍是干清粪。”

据猪小妹走访多地了解，国内猪场干清粪、水泡粪等模式混合存在的现象非常普遍，处理难度大，而清粪方式是猪场选择环保模式的重要依据。那我们先对各种清粪方式产生的污染量、污染物浓度、处理难度进行一定的了解，见表一：

再来看看以上四种生产方式对应的污染物指标，见表二：

据悉，湖南省衡阳市严格执行国标，处理后的污水要达到国家现行行业标准《畜禽养殖污染物排放标准》GB18596-2001，见表三：

信旺猪场污水处理后抽检可达到COD约140，氨氮约30，远低于国标。到底是什么样的工艺才能做到?跟随猪小妹一起来详细看看它的运营模式、运行成本。

所有的环保处理模式都应讲究从源头节能减排，源头没有做好，后面的工艺再精湛，也是徒有虚名！

一、预处理

集污池

1、在生产中难免有猪毛、输精管、塑料等混入污水中，在流入集粪池(上图)之前，设置格栅池，将其初步过滤掉。邓总指着集污池介绍，因为水泡粪的瞬间排污量大，集污池是按每日产生废水约100吨(每日较大污水量)设计的，每天都能够处理完。开启固液分离机时，搅拌机不停的搅拌，调节水质水量，以保证集粪池搅拌机和抽污泵正常频率运行，减少设备频繁启动，提高设备使用寿命!

2、两级固液分离：

干湿分离机

**级固液分离，据卢经理介绍，采用振动式固液分离机，运用震动带筛式分离机分离粪污中未消化的粗纤维(上图)，1小时过水量是24立方，因有一层30目的筛网，可通过固体物质粒径小，颗粒物质筛分彻底，又是震动的方式，过水率相比较快。分离后的污水进入*二级固液分离。

一级固液分离干粪图

当我们问及这么多打包好的干粪将如何处理时，邓总有感而发：“分离后的干粪，用饲料袋灌装好后，直接用作果园基底肥，免费送给周边3000多亩种植琯溪蜜柚的农户，但还远远不够满足农户对粪肥的需求量!”在猪小妹一行返程途中，为了尝尝猪粪肥滋养的品牌柚，我们特意购买琯溪蜜柚，味道是真真较好的！

打包好的干粪图

琯溪蜜柚园

*二级固液分离：采用的是叠片螺旋式的固液分离机，一级固液分离后的粪水，抽入絮凝反应器，加入絮凝剂，再导入叠片螺旋式的固液分离机，低速螺旋挤压，自带清洗系统。分离后的粪渣含水量在85%左右，分离后的粪水流入预沉淀池内。

邓总查看承压式絮凝反应器

为什么要导入承压式絮凝反应器，添加絮凝剂，而不是直接固液分离?

卢经理介绍，主要是絮凝反应器利用涡流原理，让污水与药剂充分混合，更加便于叠片螺旋式固液分离机运行。而添加絮凝剂(PAC、PAM)，是为了将污水里的细微漂浮物凝聚成大颗粒的物质，便于将污水进行固液分离，分离后的污水，相比一级固液分离的水清亮。

叠片螺旋式固液分离机

这个环节为什么要选择叠片螺旋式的固液分离机?猪场可以用其他形式的分离机替换吗?

当初设计的时候，考虑到邓总猪场是水泡粪模式，而水泡粪或者厌氧发酵模式的污水中，粒径<0.1mm的胶状物质含量较高，叠片螺旋式固液分离机以滤体模式取代了传统的滤布和离心的传统方式。而常规的板框压滤机、带式压滤机等分离机器很难将其彻底分离，所以不建议用其他形式的分离机替换。

一级固液分离后水色（左）二级固液分离后水色（右）

二、沉淀

站在两级沉淀池旁，邓总说：“污水的颜色是淡了很多，但是氨氮没有降低的。”接下来预沉淀池的水会被抽到上面的初级絮凝沉淀池，利用漏斗压力的设计，污泥被压在水底，将气阀打开，泥水从上面冒出来，排入污泥池，污泥继续进入二级固液分离。二级固液分离后的出水再次回到预沉池进行循环沉淀，直到达到悬浮物理想的状态，再进行下一级的沉淀。整个设计就是一个无限循环系统。

预沉、初沉、二沉池二沉絮凝、沉降后水溢出

预沉淀池流出水会再次被抽到上面的初级絮凝沉淀池，添加PAC、PAM(絮凝剂)，让水中的细微漂浮物进一步絮凝，沉降，分流!通过检测发现水的氨氮值为700～1000mg/L，还需要进入氧化塘中，增氧使其产生微生物反应，同时利用绿藻对氨氮吸收分解。

邓总展示二级絮凝沉降后的水样：清亮无异味

絮凝沉淀排出的污泥再进行*二级固液分离，或进入沼气池厌氧硝化。 “我们正在建大型沼气池，用于猪场发电取暖，现在保育猪保暖用的是天然气，沼气建好后，就可以烧沼气取暖!分离后的污水或者沼液再回到前面处理。”邓总计划将沼气池和生化处理有效结合。

三、生化处理

初级絮凝沉淀后的水，排入氧化塘，氧化塘中的绿藻吸收氨氮及其它营养物质，大量繁殖，将氨氮分解到400～600mg/L，邓总自豪地说：“我的这套工业化处理的环保模式，在湖南污水处理这一方面，是非常成功的，经过生化处理，每次抽检COD约140，氨氮约30!”

生化池处理污水现场

氧化塘中，水中的绿藻大量繁殖，降解部分COD和氨氮，再抽水到上面的生化池内进行生化反应。经过24小时一个运行周期沉淀后，排出的水COD和氨氮含量低于国标的50%。

集成加药系统

卢经理介绍：“我们每次设计，都会根据当地的排放标准，来设定设备的处理方式，达到排污标准;同时，会做出适用该场的标准提高预备方案”。尽管经过前面一系列的工艺处理，但水中仍有一些悬浮物。为较大程度地减少悬浮物，生化后的水需最后经过一道集成加药系统，添加絮凝剂，较终沉淀后，达标的水才可以直接用来灌溉农田、果园，或者冲洗栏舍！

四、成本数据

介绍了这么多，我们来算一算邓总投入的费用成本：

环保基建费用60万;

设备和技术费用100万;

运行的成本(添加剂、人工、电费)3.5元/吨，每小时达标处理12方污水，每天运行8小时，基本能将污水处理完。

据悉，目前湖南天心种业、鑫广安、唐人神等湖南本地养殖集团也在使用此种环保模式。

《动力心发现》一行与邓总（右二）合影

附：污水处理工艺流程图

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